胶粘带生产厂家
胶带发展现状介绍
经过将近20年的迅速发展，我国胶粘带工业已走向成熟。无论是产量、产品种类，还是产品的市场竞争力都在不断提高。生产厂家已达到300多个，但是厂家分布不均衡，70%以上的厂家集中于沿海地区，如广东、江苏、浙江以及上海等；其次是中部地区及北京地区。西部地区生产厂家最少，广东的生产厂最多，占全国厂家的约25%以上。
管理情况
目前，我国胶粘带生产厂几乎全部是民营或集体企业。由于这些企业是从小厂发展起来的，所以其整体管理水平有待提高。随着市场的不断成熟，企业为了适应市场都在积极努力提高企业的管理水平。各厂家也逐渐意识到品牌的作用，开始采用ISO9000质量管理体系，有的企业甚至在进行难度较大的QS9000以及VDA6.1的质量管理体系认证。
在不断完善管理体系的同时，少数厂家通过了UL、CSA、CE等产品认证，为塑造自己的品牌奠定了坚实的基础。
压敏胶粘剂生产情况
我国压敏胶粘剂主要品种有：丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶以及热熔压敏胶。丙烯酸酯压敏胶以乳液型为主，约占总压敏胶量的65%以上。
BOPP包装胶带的胶粘剂几乎全部是丙烯酸酯乳液压敏胶，只有极少部分为熔剂型丙烯酸酯压敏胶和热熔压敏胶，其量不足3%。全国乳液压敏胶的产量达10万t以上， 年产0.5~1.5万t压敏胶的生产装置，全国共有十多套。代表性的有：涿州永乐树脂化学有限公司（华夏集团）、东方罗姆哈斯、广东永大等。溶剂型丙烯酸 酯压敏胶占总压敏胶量的15%，全国共有年产500至1500t的生产装置20余套。溶剂型丙烯酸酯压敏胶主要用于制作双面胶带、压敏标签、保护胶带等。 溶剂型橡胶压敏胶的市场占有率约为10%左右，主要用于制作PVC胶带、美纹纸胶带及牛皮纸胶带。热熔压敏胶正在不断发展，主要用于压敏标签及BOPP胶带及双面胶带。
技术情况
20世纪90年代前，我国压敏胶粘剂以乳液型丙烯酸酯压敏胶为主，技术基本上是引进的，近十年来，乳液压敏胶没有重大发展。90年代后，溶剂型丙烯酸酯压敏胶开始进入市场，用于制作双面胶带、保护胶带和标签。其技术主要来源于台湾地区、日本及中国大陆的研究机构。不论是引进的还是自行开发的配方，大多数都是外交联型的。
溶剂型橡胶压敏胶主要用于PVC电气胶带的制作，其配方以天然橡胶和丁苯橡胶为主弹性体，至今没有多大的变化。目前有些有实力的生产厂家相继建立了自己的研究机构，开始就高固含量压敏胶粘剂、热熔压敏胶及辐射固化压敏胶进行研究 ，以适应环保要求，节省能源及降低成本。
产量
上世纪80年代以前，我国压敏胶粘带产量不足1亿m2。品种仅限于牛皮纸胶带和医用止痛膏等。80年代后，由于引进设备，产品品种及产量成倍增长。至1998年产量已达到24.9亿m2。据估计，目前中国胶粘带年产量已达到30亿m2以上，其中最大10家生产厂的产量约占总产量的50%左右。
产品的种类
我国压敏胶粘带品种主要有：包装胶带、电气绝缘胶带、表面保护胶带、双面胶带、美纹纸胶带、医用胶带、防腐胶带、商标纸等。其中包装胶带的产量最大，占48.5%，（1998年）；其次是压敏标签纸，占17.2%。双面胶带、电气胶带、美纹纸胶带、保护胶带以及防腐胶带等占30%左右。
包装胶带的基材95%以上为BOPP薄膜，少数为牛皮纸和易撕PVC膜。电气胶带以PVC类为主，约占90%以上，其他品种有PET等。保护胶带以PE薄膜为主，此外还有各种复合膜，PE薄膜主要是透明、乳白和内黑外白薄膜。
相关标准制定情况
我国压敏胶粘带的标准主要由上海橡胶制品研究所制定并归口管理。自从1981年制定第一标准（GB/T2792-1981）以来，至今已制定国家级标准13个，行业标准5个。其中13个国家标准为测试方法的标准，5个行业标准为产品标准。这些标准大多数是80年代末制定的。这说明我国压敏胶粘带标准化工作进程缓慢。尤其是产品的标准严重滞后于生产，没有很好发挥标准的指导及规范作用，已制定的标准也还存在着一些不足。
