如何为防腐胶带涂底漆

       防腐胶带的一般施工工艺是先经过钢管表面处理，再涂刷底漆，最后再是胶带缠绕，这样才能使防腐胶带延长使用寿命，在涂底漆前必须要把钢管表面的灰层、磨料清除干净，并且让钢管表面要保持干燥，不能沾水，这样涂上的底漆才不会有脱落的危险。
涂底漆的步骤如下：
       1 、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
　    2 、底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
　　3 、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
　　4 、待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
　　5、钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
　　6、 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
　　7 、涂底漆通常采用两种方法，不同的方法所使用的量不同，一般情况下：
　　手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
　　机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆