1、表面处理
要求：粘接表面必须洁净、干爽、平滑、不能有锈迹及油污。
步骤：
A）适当打磨，建议使用3M公司7447清洁绒布，除去锈迹，并增加微接触面积，提高粘接效果。
B）一般表面，推荐使用异丙醇酒精（IPA）与水混合液（混合比为1：1）清洁油污及灰尘。
C）使用干净的布或纸巾把粘接表面清洁干爽。
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D）对于一些粗糙度很大，网孔很多，极度易潮湿（如玻璃），会产生化学反应（如黄铜）的表面，需先进行预处理，建议使用预涂剂。
详细情况请与本公司业务人员联系。
2、压力
A）较小面积的粘接物
为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，建议使用刮板及或滚轮。
B）较大面积的、跨度较长的粘接物
为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，并用重物平均压12小时，以增加胶带与粘接物表面接触，或用夹具平均夹住，使胶带与粘接物表面充分接触。
注：胶带与被粘贴物必须保证充分接触，切匆用于严重凹凸不平的表面上。
3、时间
VHB双面胶带具有初粘力，但达到最大强度则需要72小时，在这期间，切匆作结构性操作（粘接曲线如图）
4、温度
操作温度不宜低于10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。（如曲线图）若温度过低，可在操作前粘接材料及胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理，或者采用3M公司低温操作型的超强度双面胶带4951。如施工要求马上进行结构性操作，可通提高粘接物与胶带的加热温度，约50-70℃。约加热30分钟，并增加压力。
注：以上四大要素，以表面处理最为关键
